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汕头市潮南区司马浦下店迅达印染有限公司污水处理项目
汕头市潮南区司马浦镇下店迅达针纺制衣厂主要经营针织服装,纺线。
为了提标改造已有的不能满足排放要求的污水处理设施,决定新改扩建和中水回用原汕头科力环保实业有限公司于2008年设计建设的污水处理设施状况:(处理量1920m3/d) 设计污水水质:COD 100 mg/L、BOD 30 mg/L、色度 50新建同样处理量的钢混系统要求出水COD 80. 第一章 项目总论1.1项目简介1.1.1迅达针织制衣厂状况汕头市潮南区司马浦镇下店迅达针纺制衣厂主要经营针织服装,纺线。 迅达重视环保、不惜花费财力物力,为了提标改造已有的不能满足排放要求的污水处理设施,决定新改扩建和中水回用原汕头科力环保实业有限公司于2008年设计建设的污水处理设施。 2008年新建的污水处理设施状况:(处理量1920m3/d) 设计污水水质:COD 800 mg/L、BOD 300 mg/L、色度 500倍、SS 300mg/L、PH,9-10, 设计出水水质:COD 120 mg/L、BOD 60 mg/L、色度 60倍、SS 60mg/L、PH,6-9, 1.1.2印染废水分析印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大 ,一般印染废水PH值为6-10,CODcr为600-1000mg/L,BOD5为100-400 mg/L,SS为500 mg/L,色度为500倍。当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的CODcr将增大到2000-3000 mg/L以上,BOD5增大到800 mg/L以上,PH值达11.2-12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化,当加入的碱减量废水中CODcr的量超过废水中CODcr的量20%时,生化处理将很难适应,印染各工序的排水情况一般是: (1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料,浆料分解物,纤维屑,淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,PH值为12左右,上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其中COD,BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差. (2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素,果酸,蜡质,油脂,碱,表面活性剂,含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色. (3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂,少量醋酸,草酸,硫代硫酸钠等. (4)丝光废水:含碱量高, NaOH含量在3%-5% ,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD,COD,SS均较高. (5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料,染料,助剂,表面活性剂等一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差. (6)印花废水:水量较大, 除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗,水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料,染料,助剂等,BOD,COD均较高。 (7)整理废水:水量较小,其中含有纤维,树脂,油剂,浆料等。 (8)碱减量废水:是涤纶仿真碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对本二甲酸,乙二醇等,其中对本二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅PH高,而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODcr高达9万,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度降解有机废水。 1.2我公司印染污水处理理念我国绝大部分污水厂均采用传统的二级活性污泥工艺。这些工程耗能大、运行管理费用高、污泥产量高处理费用高、自动化要求高。由于近年来我国乡镇企业迅猛发展,许多行业和地方,尤其中小城市和乡村农业从业人员环保意识淡薄,再加上整体经济发展水平不均衡,行业盈利不高,企业的发展势必对所在地造成了严重的环境污染,针对全国环境污染现况,积极开发具有高效、简易、低耗、低运营成本的污水处理技术,具有长久深远的经济效益和社会效益。 依据国内外相关案列,结合我公司多年来处理不同水质、不同行业领域的经验,针对各种生活污水、洗涤漂染废水、我们提出不加或少加药品、不产生或少产生污泥的污水生化处理系统设计理念。 生化处理是一个完整的生态系统, 是正在不断得到研究应用和发展的污水处理实用新技术。它在污水处理过程中形成内部的良好循环并达成较好的经济效益和生态效益,此处理方式具有投资低,出水水质好、抗冲击力强、操作简单、维护和运行费用低廉等优点。在各种不同水质处理达标的基础上,完美的深度生态处理,以期达到中水回用的标准以造福子孙后代。 我们以诚信负责的态度,从客户成本、效益的角度出发,更期望在处理效果达标的基础上优化、精简、合理搭配组合工艺,最大降低建设成本和运营维护成本以达到最大程度维护客户利益,这是我们环境科技的设计准则和目标。 第二章 设计依据及范围2.1设计依据GB12348《工业企业厂界噪声标准》 GB-12523《建筑施工场界噪声限值》 GB12801《生产过程安全卫生要求总则》 GB18599《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB14554《恶臭污染物排放标准》 GB18918《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB50003《砌体结构设计规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 GB50013《室外给水设计规范》 GB50014《室外排水设计规范》 GB50015《建筑给水排水设计规范》 GB50016《建筑设计防火规范》 GB50019《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50040《动力机器基础设计规范》 GB50052《供配电系统设计规范》 GB50053《10kV 及以下变电所设计规范》 GB50054《低压配电设计规范》 GB50069《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50070《混凝土结构设计规范》 GB50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50335《污水再生利用工程设计规范》 GBJ87《工业企业厂界噪声控制设计规范》 GBJ141《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB/T13663《给水用聚乙烯(PE)管材》 CJJ17《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》 CJJ60《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》 DB44/26-2001《水污染物排放限值》。 CECS128:2001《生物接触氧化法设计规程》 HJ2006-2010《污水混凝与絮凝处理工程技术规范》 GB/T22627-2008《水处理剂 聚氯化铝》 GB/T17514《水处理剂 聚丙烯酰胺》 2.2设计原则用最节能、最低的运行成本、最简单的工艺、最简单的维护管理、不使用化学药剂,不产生二次污染、以自然的生态还原修复法处理被污染的水源! 1)针对洗涤污水的水质特点,预处理端选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的处理工艺。 2)采用当前国内外行之有效的先进技术工艺和设备,避免采用高能耗的工艺和设施,设施耐冲击力较强,并考虑适当的发展余地。 3)在进行综合考虑的前提下,根据预计的水质、水量数据确定最优化的工艺路线,执行国家关于环保的政策,符合国家有关法规、规范和标准; 4)在确保工艺达标的前提下,尽量减少工程投资费用和运行费用。 5)为了便于检修和管理,设计大部分管道采用明管安装,并在上面设定流量计和闸阀便于控制水量、水位、抗洪。 7)预处理的设计目的主要是服务于后端。 8)在各功能模块完成任务的前提下尽量美观大方。 2.3设计范围本技术方案为4000m3/天污水处理工程,内容包括工艺设计、配套设备选型、土建工程、机电安装工程、微生物培养工程、调试、给排水及一些必要的辅助工程设施。 ① 污水处理厂范围内工艺、土建、机电安装设计、管网、走道、楼梯设计等。 ② 处理后的污水排放管网应由业主完成。 ③ 我公司负责污水处理厂站内全部管网,进水口从业主指定的出水口接至污水处理站厂集水池,之后经调整池通过提升泵泵入生物接触氧化池。总出水口接出1~2m与外部管网对接。 ④ 进线电缆应由业主完成,接至污水处理站操作管理房内配电柜。 此设计仅为初步设计,待业主认可该初步设计和高程要求后,我公司将再提供该设计方案的细步设计,并有可能依据水质、水量等环境的不同作相应的调整。细步设计包括各土建池体建筑、结构图纸、各土建池体的预留孔洞、管线预埋及铺设图纸、各设备基础及安装图纸、电气控制图纸等。 第三章 设计水质参数的确定3.1设计水量根据业主提供的相关资料,该项目设计污水处理能力为4000吨,按24小时连续运行,则每小时的设计流量为167m3。 3.2设计污水水质一般洗涤漂洗废水含有大量浮石、表面活性剂、多种助剂、酵素和少量染料。: 一般服装洗涤污水指标 单位:mg/L
3.3排放标准洗涤、纺织、印染行业应执行广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段) 一级标准,达标后排放。
其中60m3/h,要求中水回用。 第四章 工艺分析 洗漂废水由于其成分复杂、可生化性较差,是较难处理的工业污水种类之一。早期大多采用简单物化沉淀、絮凝沉淀来处理。随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高,排放污染物的控制指标(如BOD、COD)越来越严,我公司采用成熟的“预处理-厌氧(酸化水解)-好氧-沉淀-”综合处理的工艺。废水通过沉砂、筛网过滤预处理后进入调节池,生化处理采用“厌氧(酸化水解)—好氧”,利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离,上清液在消毒池中经强氧化剂消毒,达到杀菌的目的,使之达到排放标准。 预处理可由物化法和生化法完成。 物化法一般分为格栅、絮凝沉淀、自然沉淀、斜管斜板沉淀、化学沉淀、化学氧化、化学还原、离子交换、过滤等等, 生化法一般分为厌氧处理法和好氧处理法。 4.1物化法的确定对于一般洗涤污水采取格栅—絮凝沉淀—水解酸化是最有效的方法,一般可在同一个池体中完成,以便减少投资成本和管理成本。水力停留2-4小时可达到沉淀悬浮物、打破大分子链、均匀水质水量,为后续工艺减轻负荷。 4.2生化法的确定 生化法一般分为厌氧生化、好氧生化工艺 。 4.2.1厌氧生化 厌氧生化具有下列优点:无需搅拌和供氧;动力消耗少。厌氧池内利用厌氧菌的作用,使有机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物,并提高污水的可生化性,有利于后续的好氧处理。 常用的厌氧法包括普通消化池、厌氧接触消化池、水解酸化塘池等 4.2.2好氧生化好氧生化一般分为活性污泥法(包括变种的氧化沟、A2/O、SBR等)和生物接触氧化法。以下为几种常用污水二级处理工艺比较。 综上所述,印染废水经前级污水站处理后,出水中的CODcr、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求,为了进一步去除上述物质,需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。 4.3.3:印染工业废水膜法处理的进水要求印染废水一般含悬浮物(包括无机和有机的)较多,碎的纤维状悬浮物极易堵塞微滤及更细的膜。为避免废水污物堵塞膜,减少清洗难度和频率,不宜直接用膜分离法来处理,最好在膜分离前进行絮凝和生化等常规预处理。经一级混凝沉淀处理后,SS去除率为70%~80%,COD去除率在70%左右,必须进行后续生物处理,以进一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。 经过物化—生化联合处理,出水水质:pH为7~8,COD在100mg/L左右,SS为20~50mg/L,达到国家一级排放标准,如再采用膜法继续处理,则很容易就能达到各路工艺的回用水要求,不仅节约自耗水量,又减少了污水排放量。而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质和水量提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。 4.3.4:微滤膜法处理印染废水(或砂碳过滤)经过初沉池、厌氧(兼氧)、好氧和气浮等处理达标排放的印染废水,已基本达到膜处理的进水要求。工艺中只需在超滤前设置可自动反洗的自清洗过滤器或是叠片式过滤器,保证超滤进水杂质不大于100µm就可安全进超滤元件。我们在印染厂分别在初沉池废水和二沉池达标排放废水池中试验其运行工况,发现初沉池中的废水由于悬浮物量过大,很快就会堵塞微滤的孔隙,水压差上升很快,运行极不稳定。而经过常规处理的二沉池废水就能保持一天多压差无变化,根据实验现象,直接用膜法来回用印染废水,风险较大,还是结合常规预处理后再应用膜法来提高回用效率更安全。 采用陶瓷膜作为印染废水的回用技术已在美欣达等印染废水处理中应用,它与有机膜相比,陶瓷膜具有耐高温、耐有机溶剂、耐酸碱、抗微生物侵蚀、刚性及机械强度好、孔径均匀、使用寿命长以及易清洗再生等优点。在大多印染工艺中,一般染水的温度仍有70-90℃左右,如能将这部份热量回收,能节约大量的蒸汽。设计采用陶瓷膜过滤高浓度的染料废水,不仅回用了废水,而且经济效益相当可观。 4.3.5超滤膜法处理印染废水(UF)超滤在双膜法处理印染废水中的作用在于去除水中的绝大部分大颗粒物质和胶体物质,为反渗透的正常稳定运行起保护作用,而作为反渗透预处理,衡量超滤出水的一个很重要的指标就是超滤产水的浊度和产水水质指标(SDI)。 4.3.6反透膜法处理印染废水(RO)经过超滤处理过的印染废水已相当清辙,基本是透明的,只是无法将废水中的颜色去除掉,并含有一定量添加剂的盐分积累,影响印染的性能,尤其在高档的染整中回用仍需经更致密的反渗透或纳滤膜再处理,才能得到符合回用要求的水。 4.4工艺路线的确定针对污水的水质特点,我公司设计采用工艺先进可靠、能耗低、接触氧化工艺。再搭配RO反渗透工艺,处理洗涤漂洗污水是最生态、最经济、最完美的处理方法。 秉承经济、高效、美观、自然和谐的原则,物化预处理+混絮凝沉淀+水解酸化 +接触氧化法+ RO反渗透的工艺路线。 4.5工艺流程(格栅+调节池+混絮凝沉淀)+水解酸化+接触氧化法+砂碳过滤+UF超滤+RO反渗透+排放 |